SaeenAria.com

ماشین دوبل ساید های اسپید پخ زن UZ 18 هاردورکر

ماشین UZ 18 هاردورکر یکی از قدرتمندترین ماشین‌های دوبل ساید پلی پخ زن با تغذیه خودکار در بازار است. این ماشین نه تنها برای کارگاه‌ها، بلکه برای عملیات مونتاژ نیز مناسب است. این ماشین دارای سیستم تنظیم زاویه کار مداوم است. به لطف طراحی خاص سیستم محرک، UZ 18 هاردورکر برای مواد سخت‌تر نیز مناسب است. در طول توسعه، تاکید بر پردازش باکیفیت هر قطعه بوده است. فریم ماشین از فولاد، گیربکس کرم آلیاژ آلومینیوم، کابینت آلیاژ آلومینیوم ساخته شده است. این ماشین مجهز به تغذیه خودکار است. بنابراین کار با UZ 18 هاردورکر بسیار راحت است.

برای فولاد (قدرت تا 700 مگا پاسکال)، برنج، مس و آلومینیوم.برای بیول کردن مواد با حداقل ابعاد - عرض 70 میلی‌متر، طول 150 میلی‌متر، ضخامت 6 میلی‌متر.ضخامت مواد بیول شده 6 تا 40 میلی‌متر.زاویه بیول به راحتی از 15 درجه تا 50 درجه قابل تنظیم است - به صورت روان، بدون نیاز به تعویض هیچ قطعه‌ای.این دستگاه قادر به انجام بیول کردن دو طرفه (X, K) بدون نیاز به جابجایی مواد است.اتصال آسان به مانیتور 3D برای عملکرد و کنترل آسان‌تر.این ماشین مجهز به تغذیه خودکار است.امکان استفاده ثابت و متحرک.ماشین بدون پشتیبانی روی قطعات کار بزرگ کار می‌کند.قطعات کوچکتر مواد مستقیماً در ماشین قرار داده می‌شوند.قیمت مناسب هنگام خرید UZ 18 هاردورکر همراه با مانیتور 3D.

مانیتور 3D

مانیتور 3D منحصر به فرد - طراحی منحصر به فرد مانیتور امکان چرخش ساده ماشین پخ زن به 180 درجه برای انجام بیول دو طرفه X, K را فراهم می‌کند. نیازی به ابزار برای چرخش نیست. نیازی به جابجایی مواد نیست = صرفه‌جویی قابل توجه در زمان. سیستم اتصال سریع امکان اتصال و جدا کردن UZ 18 هاردورکر از مانیتور 3D را در عرض چند ثانیه بدون استفاده از هیچ ابزاری فراهم می‌کند. در شرایطی که مانیتور 3D به دلیل کیفیت پایین کف کار نمی‌تواند از ماشین پیروی کند، این ویژگی را قدردانی خواهید کرد. در این صورت، ماشین می‌تواند در امتداد خود ماده حرکت کند. سیستم مانیتور 3D امکان تطبیق موقعیت کاری ماشین با موقعیت واقعی محل کار را فراهم می‌کند. UZ 18 هاردورکر روی یک ورق فلزی ماشینکاری شده “شناور” است و هرگونه ناهمواری کف یا تغییر شکل مواد را جبران می‌کند. مانیتور 3D همچنین حمل و نقل راحت ماشین در محل کار را تضمین می‌کند. مکانیسم بالابر امکان تنظیم آسان ارتفاع کاری ماشین را فراهم می‌کند. چرخ‌های بزرگ تضمین کننده عبور راحت از موانع و ناهمواری‌ها هستند. کار اختیاری با یا بدون مانیتور 3D. امکان استفاده از مانیتور 3D به عنوان یک ایستگاه کاری ثابت برای ماشین‌کاری قطعات کوچک یا به عنوان نگهدارنده سرویس UZ 18 هاردورکر.

 منبع : پخ زن

تیغه‌های کاربید چیست؟

تیغه‌های کاربید ابزارهای تخصصی هستند که می‌توانند برای دورگیری، برش، شکل‌دهی، سنگ‌زنی و شامفر کردن مواد سخت استفاده شوند. تیغه‌های کاربید در انواع مختلف برش وجود دارند که هر کدام برای کار با نوع خاصی از مواد بهینه شده‌اند. سنگ فرزهای دستی، ابزارهای چرخشی پنوماتیک، حکاکی‌های پرسرعت، میکروموتورها، دریل‌های آویز، شفت‌های انعطاف‌پذیر و ابزارهای چرخشی سرگرمی همگی نمونه‌هایی از ابزارهای بادی هستند که از تیغه‌های کاربید استفاده می‌کنند.

تیغه‌های کاربید می‌توانند برش‌های مختلفی ایجاد کنند

در ساده‌ترین شکل، برش‌های محبوب را می‌توان به سه دسته تقسیم کرد: تیغه کاربید تک برش، تیغه کاربید دو برش و برش آلومینیومی.

تیغه کاربید تک برش

یک شیار مارپیچی راست دست (بالا بر) مشخصه یک برش تک است که می‌تواند به عنوان یک تیغه کاربید تک شیار نیز شناخته شود. تیغه‌هایی که فقط یک برش دارند را می‌توان برای طیف وسیعی از کاربردها استفاده کرد. این منجر به پرداخت‌های صاف قطعه کار و همچنین حذف کارآمد مواد می‌شود. تیغه‌های با یک برش اغلب برای مصارف عمومی استفاده می‌شوند. این تیغه‌ها حذف کارآمد مواد و همچنین پرداخت‌های بی‌عیب و نقص برای قطعه کار را فراهم می‌کنند. از آن‌ها برای کار با فلزات آهنی و همچنین فولاد کروم، فولاد سخت شده، مس و چدن استفاده می‌شود. یک تیغه کاربید تک برش با حذف سریع مواد می‌تواند پرداخت صاف‌تری نسبت به سایر انواع تیغه‌ها ایجاد کند.

حذف پارچه سنگین
فرزکاری
دورگیری
تمیز کردن
تولید تراشه‌های بلند
تیغه کاربید دو برش

تیغه‌های دو برش حتی در سخت‌ترین شرایط و با سخت‌ترین مواد، حذف سریع مواد را فراهم می‌کنند. این طرح‌ها نیاز به حرکت کششی را کاهش می‌دهند که منجر به کنترل بهتر اپراتور و کاهش تولید تراشه می‌شود. استفاده از تیغه‌های دو برش در هنگام کار با فلزات آهنی و غیر آهنی، آلومینیوم و فولاد نرم علاوه بر همه انواع مواد غیر فلزی مانند سنگ، پلاستیک، چوب سخت و سرامیک رایج است. این برش دارای تعداد بیشتری لبه برش نسبت به برش قبلی است و به آن اجازه می‌دهد تا مواد را سریع‌تر حذف کند. از آنجایی که تراشه‌های کوچکتری در حین حذف مواد تولید می‌کند، برش دوگانه منجر به پرداخت بسیار صاف‌تری نسبت به برش تک می‌شود. برش دوگانه باید برای حذف مواد متوسط، دورگیری، پرداخت نهایی، تمیز کردن، پرداخت صاف و تولید تراشه‌های کوچک استفاده شود. تیغه‌های کاربید با برش دوگانه رایج‌ترین نوع هستند و می‌توانند به طور موثر در زمینه‌های مختلف استفاده شوند. تیغه‌های کاربید دو برش همچنین به عنوان برش الماسی یا برش ضربدری شناخته می‌شوند. این نوع برش که تراشه‌های کوچکتری نسبت به برش تک ایجاد می‌کند، پرداخت صاف‌تری نسبت به برش تک ایجاد می‌کند. تیغه کاربید دو برش دارای تیزترین لبه برش است و می‌تواند برای طیف وسیعی از کارها استفاده شود.

حذف پارچه متوسط
دورگیری
پرداخت نهایی
تمیز کردن
پرداخت صاف
تولید تراشه‌های کوچک
تیغه کاربید برش آلومینیومی

امروزه به دلیل گشودگی نسبت به فناوری‌های جدید، از تیغه کاربید برش آلومینیومی در بسیاری از مشاغل استفاده می‌شود. خواص مواد غیر آهنی دقیقاً همان چیزی است که انتظار می‌رود. مس، منیزیم و آلومینیوم نمونه‌هایی از مواد غیر آهنی هستند که می‌توان با ابزار برش ما برش داد. تیغه‌های کاربید ما قادر به کار با طیف گسترده‌ای از مواد سخت از جمله فولاد، آلومینیوم، چدن، انواع سنگ، سرامیک، چینی، چوب سخت، اکریلیک، فایبرگلاس و پلاستیک‌های تقویت شده هستند.

فرز فرم استوانه ای کف زن
فرز فرم استوانه ای کف زن، نوعی از فرز فرم‌ها است که بدنه ای استوانه ای شکل دارد و سطح انتهایی آن دارای شیارهای کوچکی است که به آن “کف” گفته می‌شود. این شیارها به این ابزار قدرت برش و سایش بیشتری می دهند و آن را برای طیف وسیعی از کاربردها مناسب می‌کنند. فرز فرم‌های استوانه ای کف زن در دسته ی فرز فرم‌های فرم B طبق استاندارد جهانی قرار می گیرند.

مزایای فرز فرم استوانه ای کف زن:
کاربری چند منظوره: این فرز برای طیف وسیعی از کاربردها از جمله برش، سایش، پرداخت و ایجاد زوایای ظریف مناسب است.
قدرت برش و سایش بالا: شیارهای موجود در سطح انتهایی آن به این ابزار قدرت برش و سایش بالایی می دهند.
ایجاد سطوح صاف و صیقلی: این فرز می تواند سطوح را به طور صاف و صیقلی پرداخت کند.
مناسب برای ایجاد زوایای ظریف: از این ابزار می توان برای ایجاد زوایای ظریف و گوشه ها استفاده کرد.

نکاتی در هنگام استفاده از فرز فرم استوانه ای کف زن:
برای جلوگیری از شکستن فرز، از وارد کردن فشار بیش از حد به آن خودداری کنید.
از فرز با سرعت مناسب و متناسب با نوع کار و جنس قطعه کار استفاده کنید.
از عینک و ماسک محافظ برای جلوگیری از آسیب به چشم و ریه ها استفاده کنید.
هنگام کار با فرز، آن را خنک نگه دارید تا طول عمر آن افزایش یابد.

منبع : فرز فرم

مته گردبر : اسب بخار سوراخکاری

دریل‌های چرخشی، که اسب‌های کاری همه‌جا حاضر در ساخت‌و‌ساز، نجاری و پروژه‌های خانگی به شمار می‌روند، در نگاه اول ابزارهای ساده‌ای هستند. با این حال، طراحی و عملکرد آن‌ها نشان‌دهنده‌ی تاریخی غنی از نوآوری مهندسی است و همین امر آن‌ها را برای طیف وسیعی از کاربردها ضروری ساخته است. این مقاله به دنیای دریل‌های چرخشی می‌پردازد و انواع، مکانیزم‌ها، کاربردها و پیشرفت‌هایی را که همچنان به شکل‌دهی این ابزار اساسی کمک می‌کنند، مورد بررسی قرار می‌دهد.

در قلب خود، یک مته گردبر با استفاده از یک ابزار برش چرخشی، که معمولا مته نامیده می‌شود، سوراخ‌های دایره‌ای در مواد ایجاد می‌کند. مته که در چنگکی در انتهای اسپیندل دریل محکم شده است، به لطف موتور الکتریکی یا موتور احتراقی به سرعت می‌چرخد. در حالی که مته به داخل ماده نفوذ می‌کند، شیارهای مارپیچی حک شده روی آن، براده‌ها و ضایعات را از منطقه برش دور می‌کند و از مسدود شدن و اطمینان از عملکرد روان جلوگیری می‌کند.

دو دسته اصلی دریل‌های چرخشی وجود دارد: باسیم و بی‌سیم. دریل‌های باسیم که به پریز برق متصل می‌شوند، توان بی‌نظیری ارائه می‌دهند و برای کارهای سنگین روی مواد سخت‌تر مانند بتن یا فلز ضخیم ایده‌آل هستند. دریل‌های بی‌سیم، از سوی دیگر، قابلیت حمل و نقل و راحتی را فراهم می‌کنند. این دریل‌ها که با باتری‌های قابل شارژ کار می‌کنند، برای دسترسی به فضاهای تنگ یا کار در مکان‌های بدون برق ایده‌آل هستند. هر دو نوع در اندازه‌های مختلف عرضه می‌شوند و ظرفیت چنگک حداکثر قطر مته قابل استفاده را تعیین می‌کند.

فراتر از این طبقه‌بندی‌های اساسی، طیف متنوعی از دریل‌های چرخشی برای کاربردهای خاص وجود دارد. به عنوان مثال، دریل‌های چکشی، علاوه بر چرخش، عمل چکشی را نیز در خود جای داده‌اند و به آن‌ها این امکان را می‌دهند که به طور مؤثر در مصالح و بتن سوراخ ایجاد کنند. پیچ‌گوشتی‌های ضربه‌ای، در حالی که از نظر فنی دریل محسوب نمی‌شوند، از ضربه چرخشی با گشتاور بالا برای پیچاندن پیچ و مهره‌ها به داخل مواد متراکم استفاده می‌کنند. دریل‌های ستونی چرخشی که روی یک پایه نصب می‌شوند، برای کارهای سوراخکاری ظریف، کنترل دقیق و تنظیمات عمق را ارائه می‌دهند.

انتخاب مته گردبر مناسب به ماده، اندازه سوراخ و دقت مورد نظر بستگی دارد. عواملی مانند کنترل سرعت متغیر و ویژگی‌های ایمنی، تطبیق‌پذیری و تجربه کاربری را بیشتر افزایش می‌دهند.

تحول دریل‌های چرخشی، جستجوی مداوم برای بهبود را منعکس می‌کند. موتورهای بدون جاروبک در دریل‌های بی‌سیم، عمر باتری بیشتر و نگهداری کمتری را ارائه می‌دهند. کنترل‌های الکترونیکی، سرعت و گشتاور ثابت را تحت بار تضمین می‌کنند. نشانگرهای لیزری روی برخی از مدل‌ها، دقت سوراخکاری را افزایش می‌دهند.

با نگاه به آینده، پیشرفت‌های فناوری باتری نویدبخش دریل‌های بی‌سیم قدرتمندتر و بادوام‌تر است. ادغام با اتوماسیون و رباتیک می‌تواند منجر به توسعه دریل‌های هوشمند با قابلیت انجام عملیات از پیش برنامه‌ریزی‌شده شود.

در نتیجه، مته گردبر در اشکال مختلف آن، گواهی بر قدرت طراحی ساده اما مؤثر است. این ابزار، از علاقه‌مندان به کارهای خانگی تا پیمانکاران حرفه‌ای، به عنوان زیربنایی برای پروژه‌های بی‌شماری از خلق و تعمیر عمل می‌کند. همانطور که فناوری به پیشرفت خود ادامه می‌دهد، دریل‌های چرخشی همچنان برای سال‌های آینده، ستون اصلی در دنیای سوراخکاری باقی خواهند ماند.

اجزای تشکیل دهنده مته‌های گردبر
مته گردبر ، از بخش‌های مختلفی تشکیل شده است که هر کدام وظیفه‌ای خاص را بر عهده دارند. آشنایی با این اجزا به ما کمک می‌کند تا عملکرد این ابزار را بهتر درک کنیم و از آن به طور صحیح و ایمن استفاده نماییم.

بدنه: مهم‌ترین بخش مته گردبر ، بدنه آن است که از جنس فولاد آلیاژی، تنگستن کاربید یا مواد دیگر ساخته می‌شود. استحکام و مقاومت بدنه در برابر سایش و ضربه، از عوامل مهم در کیفیت و کارایی مته گردبر است. بدنه مته گردبر در اشکال مختلفی مانند استوانه‌ای، مخروطی و الماسی موجود است.
دندانه‌ها: لبه‌های تیز و برنده مته گردبر که وظیفه برش و براده‌برداری از قطعه کار را بر عهده دارند، دندانه نامیده می‌شوند. تعداد، شکل و جنس دندانه‌ها، از عوامل مؤثر در سرعت و کیفیت سوراخکاری هستند. مته‌های گردبر با توجه به نوع ماده‌ای که باید سوراخکاری کنند، دارای دندانه‌های مختلفی هستند.
پین راهنما: در مرکز مته گردبر، یک پین راهنما وجود دارد که به تراز کردن مته و جلوگیری از انحراف آن در هنگام سوراخکاری کمک می‌کند . این پین از جنس فولاد سخت یا تنگستن کاربید ساخته شده و در برابر سایش مقاوم است.
سوراخ مرکزی: در مرکز بدنه مته گردبر، یک سوراخ تعبیه شده است که برای اتصال مته به سه نظام یا مورس دریل استفاده می‌شود. اندازه و شکل این سوراخ با توجه به نوع سه نظام و مورس دریل متفاوت است.
شیارهای خروج براده: روی بدنه مته گردبر، شیارهایی تعبیه شده است که برای خروج براده‌های حاصل از سوراخکاری از محل برش ایجاد شده‌اند. وجود این شیارها، از گرم شدن مته و گیر کردن براده‌ها در بین دندانه‌ها جلوگیری می‌کند.
پوشش: برای افزایش طول عمر و کارایی مته گردبر، سطح آن با لایه‌ای از مواد مختلف مانند اکسید تیتانیوم، نیترید تیتانیوم یا الماس پوشانده می‌شود. این پوشش، مقاومت مته را در برابر سایش، خوردگی و گرم شدن افزایش می‌دهد.
شفت: برخی از مته‌های گردبر، دارای یک شفت هستند که به اتصال مته به دریل‌های مغناطیسی کمک می‌کند. شفت این نوع مته‌ها، معمولاً از جنس فولاد سخت یا تنگستن کاربید ساخته شده است.
انواع مته گردبر
مته‌های گردبر؛ در انواع مختلفی با توجه به جنس تیغه، کاربرد و نوع شفت موجود هستند که در اینجا به معرفی آنها می‌پردازیم.

بر اساس جنس تیغه :
– مته گردبر: این نوع مته از جنس فولاد آلیاژی پرس شده (HSS) ساخته شده و برای سوراخ‌کاری در فلزات نرم مانند آهن، آلومینیوم و مس مناسب است.
– مته گردبر TCT یا الماسه: این نوع مته دارای لبه‌های الماسی است که برای سوراخ‌کاری در مواد سخت مانند فلزات سخت مانند ST52 ایده‌آل است.

بر اساس کاربرد :
– مته گردبر معمولی: این نوع مته برای سوراخ‌کاری‌های عمومی در انواع مختلف مواد استفاده می‌شود.
– مته گردبر نمونه‌برداری: این نوع مته دارای لبه‌های بلندتر و دندانه‌های ریزتر است که برای ایجاد سوراخ‌های تمیز و صاف جهت نمونه‌برداری از مواد مختلف ایده‌آل است.
– مته گردبر متغیر یا مدرج: این نوع مته دارای تیغه‌ای است که می‌توان آن را تنظیم کرد تا سوراخ‌هایی با قطرهای مختلف ایجاد کرد.
– مته گردبر مخروطی: این نوع مته دارای تیغه‌ای مخروطی شکل است که برای سوراخ‌کاری در سطوح منحنی یا زاویه‌دار مناسب است.

بر اساس نوع شفت :
– مته گردبر با شفت شش گوشه: این نوع مته برای استفاده با دریل‌های معمولی و چکشی مناسب است.
علاوه بر موارد فوق، مته‌های گردبر در اندازه‌های مختلف نیز موجود هستند که از قطرهای کوچک چند میلی‌متری تا قطرهای بزرگ چند ده سانتی‌متری را شامل می‌شوند. انتخاب مته مناسب با توجه به نوع ماده، قطر سوراخ مورد نظر و نوع دریل ضروری است. در ادامه به بررسی دو مته HSS و TCT که در صنایع سازه فلزی استفاده می‌گردند می‌پردازیم.

منبع : مته گردبر

دریل مگنت چیست؟

دریل مگنت یک ابزار برقی است که برای ایجاد سوراخ در فولاد استفاده می شود. این ابزار دارای یک آهنربای قدرتمند در زیر خود است که به آن اجازه می دهد تا به طور مغناطیسی به قطعه کار فولادی متصل شود و عملیات سوراخکاری را انجام دهد.

ویژگی های دریل مگنت:

قابلیت حمل: دریل مگنت ها به دلیل قابلیت حمل و نقل آسان و نصب آزادانه، برای سوراخکاری در سازه های فولادی مانند تیرهای H ایده آل هستند.
وزن: با وجود قابلیت حمل، دریل مگنت ها به دلیل استفاده در سوراخکاری سازه های فولادی، حتی در مدل های کوچک، وزنی در حدود 10 کیلوگرم دارند.
عملکرد سوراخکاری خودکار: برخی از مدل های دریل مگنت مجهز به عملکرد سوراخکاری خودکار برای سوراخکاری ایمن و کارآمد فولاد هستند. این مدل ها پس از تعیین محل سوراخ، با فشار یک دکمه به طور خودکار سوراخکاری و سپس به موقعیت اولیه باز می گردند.
تفاوت بین دریل مگنت و دریل معمولی:

دریل معمولی نیز نوعی ابزار برقی برای سوراخکاری است که از نظر عملکرد شباهت زیادی به دریل مگنت دارد. با این حال، کاربرد این دو ابزار به طور کلی متفاوت است. دریل معمولی با حرکت دادن قطعه کار به محل مورد نظر سوراخکاری انجام می شود، در حالی که در دریل مگنت، ابزار به محل مورد نظر حرکت داده می شود. در سوراخکاری سازه های فولادی سنگین و حجیم مانند تیرهای H، به دلیل کارآمدی بیشتر، از دریل مگنت های قابل حمل به جای دریل معمولی استفاده می شود.

کاربرد دریل مگنت:

اگرچه مته های برقی معمولی نیز می توانند برای سوراخکاری فولاد استفاده شوند، اما برای سوراخ های بزرگتر از 10 میلی متر، سوراخکاری با مته دستی به دلیل فشار زیاد بر کاربر دشوار و برای سوراخ های بزرگتر با استفاده از هسته فولادی عملاً غیرممکن است. به همین دلیل، از دریل مگنت برای سوراخکاری های بزرگ در فولاد ضخیم استفاده می شود.

منبع:دریل مگنت